【新华粤·华隆公司】优化生产工艺 助力增创效益

    9月3日，华隆公司装置因原料问题停工待料。生产技术部抓住机会，把只能在停工状态下实施的检修项目推上日程，做好各项技改工作，以达到方便操作、节能降耗、增创效益的目的。

    与时间赛跑，各项技改工作同步开展。一是加做合格品取样口，以前产品在混合器至产品罐无采样口，产品分析采样只能在储罐顶或装车泵出口等传统采样口，现在在混合器至产品罐管线上加装采样口取样，改变了原有代表性不强、操作繁琐的采样方式，准确反映装置合格品质量情况，精准有效控制调粘用量；二是改造循环水补水管线，根据装置现有管线使用情况对循环水补水线进行优化，实现瞬时流量从以前的5-6m3/h加大到25-30m3/h，补水泵由原来每天运行18小时下降至2小时，一天可节约用电120kw；三是增加结晶泵至优质品流程，在保证合格品调粘用量精准的情况下，通过优化结晶低熔物至优质品的流程，把富余的低熔物优化至优质品中，精准调粘，提高产品价值，实现增量创效。

    华隆公司见缝插针，积极做好设备保养维护工作。优化检修工作除技改项目外，还包括机泵、仪表、电器设备正常保养等任务。为确保检修顺利完成，生产技术部细致安排、周密部署。停汽期间，生产技术部、安全环保部一直在现场协调、监督和指导工作，充分的准备为这次任务顺利完成创造了条件，为开汽赢得了时间。

（作者：华隆公司 刘裕丽）